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Réparation de pipeline partiellement effondré sans couverture de sol par UV-CIPP avec contrainte externe temporaire
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Réparation de pipeline partiellement effondré sans couverture de sol par UV-CIPP avec contrainte externe temporaire

Nombre De Pièces: 1 ensemble
Prix: Variable
Emballage Standard: Normale
Période De Livraison: 10 jours ouvrables
Méthode De Paiement: T/T
Capacité D'approvisionnement: 100 ensembles par an
Informations détaillées
Description du produit
Informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
CIPPTECH
Certification
ISO
Numéro de modèle
D9
Mettre en évidence:

Réparation de pipeline partiellement effondré Réparation UV-CIPP

,

Réparation de pipeline sans tranchée sans couverture de sol

,

Réhabilitation temporaire d’un pipeline sans contrainte externe

Description du produit
Plan de construction spécial pour la réparation par UV-CIPP d'un pipeline partiellement effondré (sans couverture de sol)
Plan de construction spécial pour la réparation par UV-CIPP d'un pipeline partiellement effondré (sans couverture de sol)
Vue d'ensemble du projet et analyse des conditions particulières
D'après l'inspection et l'évaluation effectuées sur le site, il existe un grave défaut structurel dans la section souterraine du pipeline s'étendant à environ 5 mètres du puits d'inspection:la partie supérieure du pipeline est complètement effondrée, ne laissant aucune couverture de sol originale.
La réparation conventionnelle UV-CIPP exige que le tuyau d'origine ait une certaine structure pour soutenir le revêtement." si la pression standard est directement appliquée à l' inflation, le revêtement s'étendra trop dans la zone non contrainte, ce qui entraînera l'amincissement ou même la rupture de la paroi, ce qui ne permettra pas de se former correctement.des techniques de construction spécifiques doivent être adoptées.
Stratégie de base et innovation des processus
Pour relever les défis susmentionnés, ce plan adopte un procédé combiné innovant de "restriction extérieure temporaire + pression atmosphérique progressive et remplissage coordonné":
Enveloppe complète avec capuchons de sécurité
Personnaliser et utiliser des capuchons de sécurité de plus de 5 mètres de long pour recouvrir le revêtement UV-CIPP exposé,créer artificiellement une "enveloppe de tuyau physique temporaire" de haute résistance pour restreindre l'expansion radiale infinie du revêtement et façonner la forme initiale du tuyau.
Contrôle dynamique de la pression et remplissage coordonné
Abandonnant le processus traditionnel de " pleine inflation ponctuelle ",une opération dynamique coordonnée de "Inflation sous micro-pression → Remplissage initial → Augmentation progressive de la pression → Remplissage en profondeur" est adoptéeLa terre de remplissage est utilisée par étapes pour fournir le support mécanique externe ultime pour le revêtement.
Des étapes de construction détaillées
Préparation préalable à la construction et dégagement du site
Assurer la prévention des chutes profondes et la protection de la sécurité du personnel, des débris clairs, des boues, de l'eau stagnante et des objets tranchants dans la zone effondrée.Gardez le fond de la tranchée plat pour éviter les rayures de la feuille inférieure UV-CIPP pendant le processus de tirage et de gonflement.
Tirage du fond et de la doublure
Déposer la feuille de fond coulissante du puits d'inspection selon les procédures standard, puis tirer lentement la doublure UV-CIPP dans le tuyau à l'aide d'un treuil.s'assurer qu'il traverse en douceur la zone exposée et effondrée de plus de 5 mètres.
Installation de plafonds de sécurité étendus
Dans la section effondrée de 5 mètres, couvrez complètement les capuchons de sécurité étendus préparés par le revêtement UV.Les deux extrémités des bouchons de sécurité doivent être efficacement superposées et bien fixées aux parties intactes du pipeline d'origine., en veillant à ce que toute la doublure dans la zone découverte soit rigoureusement enveloppée pour former une contrainte de diamètre continu.
Précipitation progressive et remplissage coordonné
Cette étape est le noyau absolu de ce plan, affectant directement si le revêtement peut être formé en toute sécurité.
Phase 1: inflation initiale sous micro-pression
Démarrez le souffleur et augmentez extrêmement lentement la pression à l'intérieur du revêtement, en le contrôlant strictement entre 0,1 et 0,2 bar.mais en raison de la pression minimale, il ne défoncera pas les bouchons de sécurité ni ne se déformera trop.
Phase 2: Remplissage initial du sol
Tout en maintenant la micropression de 0,1 à 0,2 bar, remplir le sol sélectionné sur les côtés et le dessus de la doublure dans la zone effondrée.le déversement mécanique violent est strictement interditLe sol ne doit couvrir que les parois latérales du revêtement, fournissant un soutien initial extérieur.
Phase 3: augmentation lente de la pression et remplissage synchronisé
Comme le premier lot de terre de remplissage fournit un soutien externe, les opérateurs augmentent lentement la pression de gonflement (graduellement à 0,3-0,4 bar ou plus),Pendant que l'équipe de construction continue à empiler le sol de remplissageL'élévation de la pression et le remplissage du sol sont effectués alternativement et synchronisés pour maintenir un équilibre dynamique entre les forces internes et externes.
Phase 4: atteindre la pression de travail et le remplissage complet
Lorsque le sol de remplissage atteint l'élévation de conception au-dessus de la couronne du tuyau, suffisante pour résister complètement à la pression interne,augmenter enfin la pression à la pression de travail de durcissement UV standard pour ce diamètre de tuyau- compléter la compacta­tion finale du sol sous l'équilibre de la pression interne et externe.
Opération de durcissement par UV
Après confirmation d'une pression stable et d'un remplissage externe adéquat, insérer le train de lumière UV dans le revêtement.tirer le train lumineux à une vitesse constante calculée en fonction du diamètre du tuyau et de l'épaisseur de la paroi pour effectuer l'opération de durcissement par irradiation UV.
Traitement final et restauration
Après séchage, dépressuriser lentement, couper le revêtement excédentaire aux deux extrémités et retirer les résidus de capuchon de sécurité des ouvertures de tuyauterie.Utiliser des matériaux d'étanchéité spéciaux pour imperméabiliser et sceller les extrémités des puits d'inspection, nettoyer le site, et terminer le projet de réparation globale.
Contrôle de la qualité et précautions de sécurité
Surveillance de la pression
Un personnel dédié doit surveiller le manomètre tout au long du processus de gonflement, et des soupapes de sécurité hautement sensibles doivent être équipées.Il est absolument interdit d'augmenter aveuglément la pression avant le remplissage..
Contrôle strict du matériel de remplissage
Le sol de remplissage doit être de terre fine ou de sable moyen grossier. Les débris tranchants tels que les grosses pierres, les blocs de béton et les ferrailles sont strictement interdits pour éviter de percer les bouchons de sécurité et le revêtement.
Sécurité du travail dans les tranchées
La tranchée dans la zone effondrée est profonde. Lors du remplissage et de l'enveloppe, un support anti-effondrement de creusement profond doit être mis en œuvre pour assurer la sécurité du personnel d'exploitation.
UV-CIPP pipeline repair construction site showing trench safety measures and equipment setup
Balises: 

Formation en technologie de TTT Trenchless,  

inspection de vidéo de télévision en circuit fermé,  

Tuyau de Trenchless rayant l'inspection de vidéo

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Capacité D'approvisionnement: 100 ensembles par an
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Lieu d'origine
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Nom de marque
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Certification
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Numéro de modèle
D9
Quantité de commande min:
1 ensemble
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Variable
Détails d'emballage:
Normale
Délai de livraison:
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Capacité d'approvisionnement:
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Réparation de pipeline partiellement effondré Réparation UV-CIPP

,

Réparation de pipeline sans tranchée sans couverture de sol

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Description du produit
Plan de construction spécial pour la réparation par UV-CIPP d'un pipeline partiellement effondré (sans couverture de sol)
Plan de construction spécial pour la réparation par UV-CIPP d'un pipeline partiellement effondré (sans couverture de sol)
Vue d'ensemble du projet et analyse des conditions particulières
D'après l'inspection et l'évaluation effectuées sur le site, il existe un grave défaut structurel dans la section souterraine du pipeline s'étendant à environ 5 mètres du puits d'inspection:la partie supérieure du pipeline est complètement effondrée, ne laissant aucune couverture de sol originale.
La réparation conventionnelle UV-CIPP exige que le tuyau d'origine ait une certaine structure pour soutenir le revêtement." si la pression standard est directement appliquée à l' inflation, le revêtement s'étendra trop dans la zone non contrainte, ce qui entraînera l'amincissement ou même la rupture de la paroi, ce qui ne permettra pas de se former correctement.des techniques de construction spécifiques doivent être adoptées.
Stratégie de base et innovation des processus
Pour relever les défis susmentionnés, ce plan adopte un procédé combiné innovant de "restriction extérieure temporaire + pression atmosphérique progressive et remplissage coordonné":
Enveloppe complète avec capuchons de sécurité
Personnaliser et utiliser des capuchons de sécurité de plus de 5 mètres de long pour recouvrir le revêtement UV-CIPP exposé,créer artificiellement une "enveloppe de tuyau physique temporaire" de haute résistance pour restreindre l'expansion radiale infinie du revêtement et façonner la forme initiale du tuyau.
Contrôle dynamique de la pression et remplissage coordonné
Abandonnant le processus traditionnel de " pleine inflation ponctuelle ",une opération dynamique coordonnée de "Inflation sous micro-pression → Remplissage initial → Augmentation progressive de la pression → Remplissage en profondeur" est adoptéeLa terre de remplissage est utilisée par étapes pour fournir le support mécanique externe ultime pour le revêtement.
Des étapes de construction détaillées
Préparation préalable à la construction et dégagement du site
Assurer la prévention des chutes profondes et la protection de la sécurité du personnel, des débris clairs, des boues, de l'eau stagnante et des objets tranchants dans la zone effondrée.Gardez le fond de la tranchée plat pour éviter les rayures de la feuille inférieure UV-CIPP pendant le processus de tirage et de gonflement.
Tirage du fond et de la doublure
Déposer la feuille de fond coulissante du puits d'inspection selon les procédures standard, puis tirer lentement la doublure UV-CIPP dans le tuyau à l'aide d'un treuil.s'assurer qu'il traverse en douceur la zone exposée et effondrée de plus de 5 mètres.
Installation de plafonds de sécurité étendus
Dans la section effondrée de 5 mètres, couvrez complètement les capuchons de sécurité étendus préparés par le revêtement UV.Les deux extrémités des bouchons de sécurité doivent être efficacement superposées et bien fixées aux parties intactes du pipeline d'origine., en veillant à ce que toute la doublure dans la zone découverte soit rigoureusement enveloppée pour former une contrainte de diamètre continu.
Précipitation progressive et remplissage coordonné
Cette étape est le noyau absolu de ce plan, affectant directement si le revêtement peut être formé en toute sécurité.
Phase 1: inflation initiale sous micro-pression
Démarrez le souffleur et augmentez extrêmement lentement la pression à l'intérieur du revêtement, en le contrôlant strictement entre 0,1 et 0,2 bar.mais en raison de la pression minimale, il ne défoncera pas les bouchons de sécurité ni ne se déformera trop.
Phase 2: Remplissage initial du sol
Tout en maintenant la micropression de 0,1 à 0,2 bar, remplir le sol sélectionné sur les côtés et le dessus de la doublure dans la zone effondrée.le déversement mécanique violent est strictement interditLe sol ne doit couvrir que les parois latérales du revêtement, fournissant un soutien initial extérieur.
Phase 3: augmentation lente de la pression et remplissage synchronisé
Comme le premier lot de terre de remplissage fournit un soutien externe, les opérateurs augmentent lentement la pression de gonflement (graduellement à 0,3-0,4 bar ou plus),Pendant que l'équipe de construction continue à empiler le sol de remplissageL'élévation de la pression et le remplissage du sol sont effectués alternativement et synchronisés pour maintenir un équilibre dynamique entre les forces internes et externes.
Phase 4: atteindre la pression de travail et le remplissage complet
Lorsque le sol de remplissage atteint l'élévation de conception au-dessus de la couronne du tuyau, suffisante pour résister complètement à la pression interne,augmenter enfin la pression à la pression de travail de durcissement UV standard pour ce diamètre de tuyau- compléter la compacta­tion finale du sol sous l'équilibre de la pression interne et externe.
Opération de durcissement par UV
Après confirmation d'une pression stable et d'un remplissage externe adéquat, insérer le train de lumière UV dans le revêtement.tirer le train lumineux à une vitesse constante calculée en fonction du diamètre du tuyau et de l'épaisseur de la paroi pour effectuer l'opération de durcissement par irradiation UV.
Traitement final et restauration
Après séchage, dépressuriser lentement, couper le revêtement excédentaire aux deux extrémités et retirer les résidus de capuchon de sécurité des ouvertures de tuyauterie.Utiliser des matériaux d'étanchéité spéciaux pour imperméabiliser et sceller les extrémités des puits d'inspection, nettoyer le site, et terminer le projet de réparation globale.
Contrôle de la qualité et précautions de sécurité
Surveillance de la pression
Un personnel dédié doit surveiller le manomètre tout au long du processus de gonflement, et des soupapes de sécurité hautement sensibles doivent être équipées.Il est absolument interdit d'augmenter aveuglément la pression avant le remplissage..
Contrôle strict du matériel de remplissage
Le sol de remplissage doit être de terre fine ou de sable moyen grossier. Les débris tranchants tels que les grosses pierres, les blocs de béton et les ferrailles sont strictement interdits pour éviter de percer les bouchons de sécurité et le revêtement.
Sécurité du travail dans les tranchées
La tranchée dans la zone effondrée est profonde. Lors du remplissage et de l'enveloppe, un support anti-effondrement de creusement profond doit être mis en œuvre pour assurer la sécurité du personnel d'exploitation.
UV-CIPP pipeline repair construction site showing trench safety measures and equipment setup
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